礦渣烘干機的生產工藝

礦渣在粉磨之前需經過礦渣烘干機的干燥處理，使水分達到磨粉設備的條件要求。可以說，礦渣烘干機為實現礦渣的綜合利用提供了一個良好的水分保障，是建設高產、低耗礦渣生產線的現實之選。

礦渣粉磨過程中，磨溫較高，靜電吸附增強，因此，入磨水分要求控制為0.5%～1.0%。許多烘干設備達到這個水分并不難，但大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是節(jié)省運行成本的關鍵。

此外，烘干方式也會影響礦渣的活性，如逆流式烘干，其出料端的料溫與熱煙氣溫度較高，使礦渣的活性容易降低。與順流式烘干相比，其活性指標下降12%～15%，從而抑制了粉磨對礦渣活性的再提高。

本系統(tǒng)采用的順流式烘干機，改進了揚料結構，通過料幕的形成加快烘干速率，進料端起預熱作用，煙氣溫度為700～900℃，出料端為降溫階段，料溫不超過60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而礦渣活性不受影響。

高溫沸騰爐采用小爐膛結構設計，熱力強度高，從而達到降低煤耗、提高熱能利用率及燃燒劣質煤等效果實現烘干的低成本運行。

礦渣烘干工藝的實踐總結

1、天氣對烘干生產的影響

針對天氣影響烘干機產量問題，在晴天盡可能多烘，提高干礦渣的庫存。雨天時，合理組織烘干機生產，減少干礦渣的使用量，避免因雨天造成礦渣供不應求的局面；對烘干機的檢修計劃盡量安排在雨天進行。同時制定烘干機操作制度，要求對烘干機均衡喂料，為控制入磨礦渣水分，加強對烘干機操作人員的考核。

在礦渣堆場管理上，盡量減少礦渣在雨季的儲存量，采購顆粒狀礦渣，同時做好礦渣堆場的排水，防止雨水淤積。在雨后，盡量選用含水量小的礦渣進行烘干作業(yè)。

2、雜物對烘干機的影響

針對因礦渣大塊料、草繩、竹片等雜物造成烘干機斷料問題，在烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設置溫度上限和下限，超出上下限范圍內時，采取聲光報警，提醒烘干機崗位人員及時處理。

當烘干機斷料時，烘干機尾部煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，提醒操作人員及時處理，縮短斷料時間。當入烘干機的礦渣水份較大時，烘干機尾部煙氣溫度下降，熱電偶報警，促使崗位操作人員提高熱風爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質量。

從礦渣的采購、儲存、庫存、生產環(huán)節(jié)控制和生產組織等均采取有效措施，盡可能減少入烘干機的礦渣水分，可有效地提高烘干機的產量。

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