砂石生產線中破碎段是破碎流程的基本單元，在砂石生產線中也是更為基礎的過程，破碎段數(shù)的不同以及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。線破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產物所進人的破碎作業(yè)所組成，個別的破碎段可以不包括篩分作業(yè)或同時包括兩種篩分作業(yè)。

砂石生產線圖片

砂石生產線破碎段的基本形式有：

a為單一破碎作業(yè)的破碎段，

b為帶有預先篩分作業(yè)的破碎段，

c為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段，

d和e均為帶有預先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段，其區(qū)別僅在于前者是預先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進行，后者是在同一篩于上進行，所以e可看成是d的改變。

兩段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應用預先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。

中段破碎_反擊式破碎機

中段破碎_圓錐破碎機

需要的砂石生產線破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產物粒度，以及各砂石生產線所能達到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。

原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關，破碎的最終產物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機給礦要求300-500mm，進行高爐冶煉的宮鐵礦的粒度分為小于25-30mm及大于25-30mm的兩級，棒磨機合理給礦粒度為20-40mm，球磨機合理給礦粒度為10-25mm。合理的最終破碎產物粒度，主要取決于工藝的要求和技術經濟比較的結果。

另一方面，確定最終破碎產物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產物粒度，即不得超過允許的排礦口調節(jié)范圍，以便在設備許可的情況下，獲得較小的破碎產物粒度。