某鐵礦近段時間將年處理量往上提了提，準備由原來的100萬噸提高到120萬噸。如此一來，入磨量勢必會提高，原設定的磨選工藝已經(jīng)不能與現(xiàn)有的入磨量相匹配，甚至出現(xiàn)了一些問題，最終造成了尾礦鐵品位偏高，鐵的回收率較之前有所降低。為提高鐵回收率，并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，該鐵礦做出了一些改造措施，效果顯著。

某鐵礦廠

一、原磨選工藝流程及存在問題

1、原磨選工藝流程

原磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、3次分級、4段磁選工藝流程。2段磁選采用2臺磁選機同時使用。原磨選系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1

2、原工藝流程存在的問題

結(jié)合鐵礦石工藝研究結(jié)果及生產(chǎn)實踐，原工藝主要存在以下問題：

（1）選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高，影響鐵回收率；

（2）系統(tǒng)中高頻篩篩上產(chǎn)物多，篩分效率低且過磨嚴重；

（2）入磨礦量提高后，細粒干拋投入運行，由于入磨礦石品位提高，1段磁選拋尾減少，導致水力旋流器和第2段磨礦負荷過大，2段磨礦濃度、篩給濃度偏高，磨礦效率低。

磁選機

二、工藝流程改造

針對原工藝流程存在的問題，進行如下改造：

（1）考慮到1臺高頻篩處理能力有限，在增加入磨礦量的情況下增加1臺高頻篩同時投入使用；

（2）由于2段磨礦細度、解離度較高，直接進行磁選拋尾，以降低水力旋流器、高頻篩的循環(huán)負荷；

（2）2段磁選原來并列使用的2臺磁選機分開使用。改造后工藝流程見圖2。

圖2

三、改造效果

工藝流程改造前后濃細度指標對比結(jié)果見表1、生產(chǎn)指標對比結(jié)果表2。

圖1

圖2

由表1、表2可知，工藝流程優(yōu)化后鐵回收率有較明顯的提高，篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位有明顯的下降。

磁選現(xiàn)場

由上述可知，該鐵礦進行的一系列改造對提高最終的鐵回收率是相當有效的，這點從最終的改造效果就能夠看得出來。提高鐵回收率是每個選鐵廠的共同目標，以上改造可作為有效的措施之一來做參考。